本文目录一览
轧钢厂的工艺流程是怎么样的?
工艺流程：热轧工艺
从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。轧钢属于金属压力加工，说简单点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢板，
但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制，工序改用连铸坯就简单多了，一般连铸坯的厚度为150～250mm，先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧机由7架4辊式轧机组成，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。精轧机的速度可以达到23m/s。热轧成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。
冷轧工艺
与热轧相比，冷轧厂的加工线比较分散，冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。在冷轧机上，开卷机将钢卷打开，然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷，它是根据用户多种多样的要求来加工的。冷轧厂生产各种各样不同品质的产品，那飞流直下，似银河落九天的是镀锡板，那银光闪闪的是镀锌板，有红、黄、蓝各种颜色的是彩色涂层钢板。镀锡板是制造罐头和易拉罐的原料，又叫马口铁，以前我国所需要的镀锡板全靠进口，自从武钢镀锡板大量生产后，部分替代了进口货。武钢生产镀锡板采取的是电镀锡工艺，这些镀锡板好像镜子一样，光鉴照人，就像诗人描写的：“轧钢工人巧手绘锦帐，千万面银镜送给心爱的姑娘，你知道不知道，在那爱妻牌洗衣机上，有我们汗水的芬芳”。镀锌板的生产工艺有两种，一种是热镀锌，一种是电镀锌。那貌不惊人包装特别的是硅钢片，它们用在发电设备、机电设备、轻工、食品和家电上。用镀锌板作为基材，在反面涂上各种涂料就成为彩色涂层钢板。由于工艺先进，涂层十分牢固，可以直接用于家电产品和作装饰材料。除了板材以外，轧钢厂也生产长材，如型钢、钢轨、棒材、圆钢和线材，它的生产过程和轧钢原理与板材类似，但是使用的轧辊辊型完全不同。
轧钢（汉语拼音：zhá
gāng英文：steel
rolling），在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢。轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量，我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板，包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的。
铸轧和连铸连轧有什么区别
铸轧也称无锭轧制，是铸造方法与轧制方法的联合成形方法，铸轧是直接将金属熔体“铸造及轧制”成半成品坯或成品材的一种新工艺。连铸连轧全称连续铸造连续轧制（英文：Continue Casting Direct Rolling，简称CCDR），是把液态钢倒入连铸机中铸造出钢坯（称为连铸坯），然后不经冷却，在均热炉中保温一定时间后直接进入热连轧机组中轧制成型的钢铁轧制工艺。钢坯是什么
钢坯是指用于生产钢材的半成品。钢坯一般不能直接供社会使用。钢坯与钢材是有严格划分标准的,不能以是不是企业最终产品来确定,而要按全社会统一的标准来执行。
钢坯是通过三种工艺方法生产的：
一是通过炼钢系统的连铸设备，由钢水直接浇铸成钢坯；
二是对炼钢系统生产的钢锭或连铸坯通过轧钢系统的轧制设备加工出来的钢材半成品；
三是对炼钢系统生产的钢锭通过锻造设备加工出来的半成品。
钢坯本来就是钢材，通过加工以后可以用做机械零件，锻件，加工各种钢材，型钢Q345B槽钢，线材就是钢坯的作用。
连铸的优越特性
连铸技术的迅速发展是当代钢铁工业发展的一个非常引人注目的动向，连铸之所以发展迅速，主要是它与传统的钢锭模浇铸相比具有较大的技术经济优越性，主要表现在以下几个方面。 （1）简化生产工序 由于连铸可以省去初轧开坯工序，不仅节约了均热炉加热的能耗，而且也缩短了从钢水到成坯的周期时间。近年来连铸的主要发展之一是浇铸接近成品断面尺寸铸坯的趋势，这将更会简化轧钢的工序。 （2）提高金属的收得率 采用钢锭模浇铸从钢水到成坯的收得率大约是84～88%，而连铸约为95～96%，因此采用连铸工艺可节约金属7～12%，这是一个相当可观的数字。日本钢铁工业在世界上之所以有竞争力，其重要原因之一就是在钢铁工业中大规模采用连铸。从1985年起日本全国的连铸比已超过90%。对于成本昂贵的特殊钢，不锈钢，采用连铸法进行浇铸，其经济价值就更大。我国的武汉钢铁公司第二炼钢厂用连铸代替模铸后，每吨钢坯成本降低约l70元，按年产量800万吨计算，每年可收益约13.5亿元。由此可见，提高金属收得率，简化生产工序将会获得可观的经济效益。 （3）节约能量消耗 据有关资料介绍，生产1吨连铸坯比模铸开坯省能627～1046KJ，相当于21.4～35.7kg标准煤，再加上提高成材率所节约的能耗大于100kg标准煤。按我国目前能耗水平测算，每吨连铸坯综合节能约为130kg标准煤。 （4）改善劳动条件，易于实现自动化 连铸的机械化和自动化程度比较高，连铸过程已实现计算机自动控制，使操作工人从笨重的体力劳动中解放出来。近年来，随着科学技术的发展，自动化水平的提高，电子计算机也用于连铸生产的控制，除浇钢开浇操作外，全部都由计算机控制。例如我国宝钢的板坯连铸机，其整个生产系统采用5台PFU一1500型计算机进行在线控制，具有切割长度计算，压缩浇铸控制、电磁搅拌设定、结晶器在线调宽、质量管理、二冷水控制、过程数据收集、铸坯、跟踪、精整作业线选择、火焰清理、铸坯打印标号和称重及各种报表打印等3l项控制功能。 （5）铸坯质量好 由于连铸冷却速度快、连续拉坯、浇铸条件可控、稳定，因此铸坯内部组织均匀、致密、 偏析少、性能也稳定。用连铸坯轧成的板材，横向性能优于模铸，深冲性能也好，其他性能指标也优于模铸。近年来采用连铸已能生产表面无缺陷的铸坯，直接热送轧成钢材。 连续铸钢是一项系统工程，涉及炼钢，轧钢，耐火材料，能源，备品备件，生产组织管理等一系列的工序。多年的生产实践证明：只有树立“连铸为中心，炼钢为基础，设备为保证”的思想，才能较好地掌握现代连铸技术，连铸工艺的采用，改变了传统的工艺要求、操作习惯和时间节奏。这就要求操作者和技术人员加强学习，更新知识，以适应连铸新技术的发展，做好技术培训工作。
齿轮和链轮一般用什么材质的钢材，需经什么热处理
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?无锡多润德钢管有限公司? ?（我的回答）；? ? 小口径精密钢管、精密管、合金钢管、精密无缝钢管、精轧管和精密钢管的制造步骤可能有所不同，但通常包括以下一些主要工序：
#汽车制造 ?#军工 ?#机械加工 ?#电子设备 ?#医疗器械 ??#工程机械 ?#铁路机车 ?#航空航天 ?#船舶 ??#注塑机 ?#压铸机 ?#机床加工 ?#柴油机 ??#石油化工 ?#电站 ?#锅炉设备?
1. 准备原材料：选择合适的管坯，通常为钢锭或连铸坯。?
2. 加热：将管坯进行加热处理，以降低材料的硬度并提高可塑性。
3. 穿孔：将加热后的管坯通过穿孔针，形成空心的钢管毛坯。
4. 轧制：使用多道次的轧制工序，对钢管毛坯进行形状和尺寸的加工。
5. 热处理：根据需要，对钢管进行热处理以改善其机械性能和使用寿命。
6. 无损检测：对钢管进行无损检测，以确保其内部和外部质量符合要求。
7. 精整：进行一系列的冷加工和精整工序，以获得所需的精度和表面质量。
8. 喷漆或镀层：根据需要，对钢管进行喷漆或镀层处理，以增加其防腐性能和使用寿命。
以下是这些步骤的详细说明：
1. 准备原材料：根据所需钢管的材质和规格，选择合适的钢锭或连铸坯。钢锭需要经过熔炼、浇注等工序，而连铸坯则直接来自于连续铸造的过程。
2. 加热：将原材料进行加热处理，通常在1000-1200℃的温度下进行，以降低材料的硬度并提高可塑性。这有利于后续的轧制和成形。
3. 穿孔：将加热后的管坯通过穿孔针，形成空心的钢管毛坯。这个过程也包括对毛坯形状的初步加工。
4. 轧制：使用多道次的轧制工序，对钢管毛坯进行形状和尺寸的加工。这通常包括粗轧和精轧两个阶段，粗轧用于将毛坯加工成接近最终形状和尺寸的管坯，而精轧则用于精确控制管材的外径、壁厚等参数。
5. 热处理：根据需要，对钢管进行热处理以改善其机械性能和使用寿命。这通常包括淬火、回火、退火等处理过程。
6. 无损检测：对钢管进行无损检测，以确保其内部和外部质量符合要求。这通常使用超声波检测、射线检测、涡流检测等无损检测方法。
7. 精整：进行一系列的冷加工和精整工序，以获得所需的精度和表面质量。这包括矫直、修磨、抛光等工序。
8. 喷漆或镀层：根据需要，对钢管进行喷漆或镀层处理，以增加其防腐性能和使用寿命。这通常包括涂防锈漆、镀锌等处理过程。
以上是制造小口径精密钢管、精密管、合金钢管、精密无缝钢管、精轧管和精密钢管的一般步骤。但实际生产中可能会根据不同的材料和规格有所调整。例如，对于高精度或特殊形状的管件，可能需要采用更先进的制造工艺和技术，如数控机床、激光切割等。同时，为了提高生产效率和降低成本，还需要不断优化生产流程和管理方式。
- 随机文章
